燃烧控制系统工艺原理：

燃烧控制包括燃烧器自动程序化点火、燃烧器运行安全控制、热风温度自动控制、运行工况参数监控、安全联锁保护等全部的控制功能，可以实现热风系统的独立运行要求。

1、 燃烧器自动程序化点火：实现一键式点火，点火前的投运点火到主火焰的建立过程完全自动程序化完成，避免人为操作失误的安全隐患。

2、 燃烧器运行安全控制：在燃烧器运行期间，控制系统实时监控火焰状态，以及与燃烧有关的其它参数，包括助燃风压、燃气压力、超温联锁信号等，一旦出现熄火或与燃烧安全有关的条件不满足时，系统将自动切断燃气供应，确保安全。

3、 热风温度自动控制：热风系统的运行目的就是给反应窑提供足量和满足温度要求的热风，为此，燃烧系统设置有一套PID调节系统，实时跟踪进入反应窑的热风温度，并自动（或手动）控制燃烧功率，达到满足生产需要的热风温度的要求。

4、 运行工况参数监控：所有运行参数在PLC机柜的工业触摸屏上都有实时显示，操作者在现场就可以看到热风系统所有的运行工况参数情况，并实时进行调整或控制操作。

5、 安全联锁保护：控制系统具备完善的联锁保护功能，包括热风超温保护、燃气压力超高报警保护、高温风机故障保护、DCS远程许可运行指令保护等，还可以根据现场实际情况接入或开启更多的安全联锁保护功能，确保系统的安全运行。

6、 停炉自动阀组内漏自检：系统运行一段时间停运时，安全切断阀自动关闭，但是如果运行中管道中可能的异物附着在阀门的密封面上，就有可能导致阀门在关闭状态下的内漏，而从阀门外部是无法感知或检测到的，这是一种很危险的状态，如果燃气在热风炉内聚集，则会带来极大的安全隐患，为此，我们的控制系统内置有一套可靠的阀门内漏自检措施（我公司专利技术），在停炉后自动运行，并对发现的异常情况报警提示，以避免上述安全隐患的发生。

7、 设置有双回路独立轴承测振仪及相关报警保护，轴承运行时间累计记录（现场PLC系统上传计时条件到DCS，由DCS组态记录并报警提示）。

8、 现场仪表均选用IP65以上防护等级，所有接入电缆均通过防爆型绕行软管及金属穿线管、防爆接线盒等，通过桥架接入控制柜。

9、 采用工业物联网技术实现系统的远程诊断，及时为用户提供远程售后技术支持。